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    我們都指定企業(yè)在適用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)有產(chǎn)品點(diǎn)膠過程容易出現(xiàn)各種工藝缺陷，比如：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強(qiáng)度不好易掉等。今天小邁來告訴大家，如果想要解決這些問題就應(yīng)知道點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠質(zhì)量受那些因素影響，以下總結(jié)了8個(gè)最常見的點(diǎn)膠問題因素，供大家學(xué)習(xí)參考。

　　1、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠水溫度：一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時(shí)提前半小時(shí)拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致，避免溫度過低，影響全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠效果；

　　2、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度，也加快了固化時(shí)間；

　　3、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)氣泡：膠水一定不能有氣泡，不然一個(gè)小小氣泡就會(huì)造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途更換點(diǎn)膠機(jī)膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象；并且膠水最好也要用離心裝備處理過，防止膠水中本身帶氣泡；

　　4、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量的大?。焊鶕?jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點(diǎn)膠時(shí)間；

　　5、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠壓力：點(diǎn)膠設(shè)備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

　　6、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭大?。涸诠ぷ鲗?shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率；

　　7、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭與工作面之間的距離：不同的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭和不同的膠水，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

　　8、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠水的粘度：膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。另外也要注意，溫度也會(huì)影響膠水的粘度。